在山西中工重型鍛壓有限公司，最令人望而生畏的工序，莫過于將通紅的鋼坯從高溫爐中取出并精準送入鍛壓機。工人們需要身著厚重的防護服，在高溫環(huán)境下，依靠經(jīng)驗與勇氣，操作笨重的器械完成搬運。這不僅是對工人體力的極限挑戰(zhàn)，也存在著巨大的安全風險，更因人工節(jié)奏的不穩(wěn)定性，成為了制約整條生產(chǎn)線效率提升的瓶頸。

我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的電液混動重載精密高速物料搬運（出爐）機器人（以下簡稱為“搬運機器人”）成為解決這一問題的鋼鐵先鋒。

傳統(tǒng)的出爐搬運方式面臨的三大難題：

1. 招工難，風險高： 年輕一代普遍不愿從事如此艱苦危險的崗位，老師傅的退休讓人才梯隊出現(xiàn)斷層，安全生產(chǎn)壓力巨大。

2. 效率瓶頸： 人工操作節(jié)奏不均，無法與自動化鍛壓設(shè)備完美匹配，影響了生產(chǎn)節(jié)拍的最大化。

3. 質(zhì)量隱患： 人工定位的微小偏差，可能導致鍛件次品，造成材料與能源的浪費。

搬運機器人精準入駐后，在數(shù)以噸記的鍛壓機前，它擁有強健的“臂膀”，在溫度熾熱環(huán)境下，可輕松抓取熾熱鋼坯。其獨特的電液混合動力系統(tǒng)，確保了在抓取、回轉(zhuǎn)、運送、放置的一系列動作中，既擁有液壓系統(tǒng)的磅礴力量，又兼?zhèn)潆妱域?qū)動的靈敏與平穩(wěn)。

搬運機器人的誕生實現(xiàn)了從“人回避”到“零干預”的智能化飛躍。它證明了以自主創(chuàng)新的硬核科技，能夠切實解決中國制造業(yè)最前沿的痛點，為企業(yè)邁向智能化、無人化生產(chǎn)提供了堅實而可靠的路徑。