一、設備的用途

      本設備是垂直分型無箱射壓全自動造型機，廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄造行業(yè)中，有芯、無芯中小鑄件高效、大批量生產的潮模砂造型。

      二、設備的組成

      垂直分型無箱射壓造型線主要由垂直分型無箱射壓造型機、同步托持輸送機(AMC)、同步皮帶冷卻輸送機(SBC)和電控、液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)組成。

      1、垂直分型無箱射壓造型機：

      采用射砂、壓實的造型原理實現(xiàn)砂型成型，同時可完成射砂、壓實、下芯（人工或另配自動設備）、推型、合型等工作。

      2、同步托持輸送機（AMC）：

      與主機一起完成砂型及鑄型的同步輸送，并提供鑄型的澆注、凝固和冷卻區(qū)段。

      3、皮帶冷卻輸送機（SBC）：

      視鑄件冷卻要求，安裝在同步托持輸送機之后，延長冷卻時間，防止鑄件急冷變形。

      三、設備的特點

      （1）、采用機、電、氣、液等一體化控制技術，國際化采購。液壓系統(tǒng)采用高品質的元器件，提高了造型主機運行的速度、準確性與可靠性。

      （2）、人機對話界面：在界定的使用范圍內，可在觸摸屏上設定、儲存和調整各種技術參數(shù)。

      （3）、故障判斷功能：通過一系列傳感元件和計算機系統(tǒng)，可診斷主機的一般性故障并報警顯示，同時在電氣控制上可實現(xiàn)故障識別以及排除方法的提示。

      （4）、設備具有造型效率高、砂型緊實度高、合型精度高、造型無砂箱、澆注無壓鐵、配套輔機少、占地面積小、運行噪音低、勞動強度低、建設投資少見效快等特點。

      （5）、設備正壓板底部支撐采用氣墊結構，確保精度、延長壽命。

      （6）、設備的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板，提高了精度，延長了壽命。

      （7）、型腔頂、側板采用特殊工藝處理，提高使用壽命。

      （8）、采用進口無接觸磁致位移傳感器，使用可靠、精度高、故障少、壽命長。

      （9）、導杠采用集中潤滑，延長導杠使用壽命并提高造型精度。

      （10）、采用自動吹凈及自動噴脫模液系統(tǒng)，減少勞動強度提高效率。